Egy korsó sör mögött is komoly mérnöki teljesítmény húzódik. Mi sem szemlélteti ezt jobban, mint a Dreher Sörgyárak Zrt. kőbányai gyárának fejlesztése. A mintegy 100 milliárd forintos beruházás Magyarország legnagyobb söripari fejlesztése, amelyhez mi is hozzájárulhattunk, több mint 170 m3 kéregfalelem BIM-alapú tervezésével, gyártásával és pontos leszállításával.
13. századi környezet 21. századi technológiával
A Dreher Sörgyárak Zrt. fejlesztésének különlegessége, hogy a gyár alatt húzódó, történelmi, 13. századi pincerendszert és mészkőbánya-járatokat meg kellett erősíteni, hogy fogadni tudják az új üzemegységeket és a 35 darab nagy térfogatú erjesztőtartályt.
A projekt első fázisaként megindult a földfelszíni épületek – a fermentációs üzem és az új energiablokk – kivitelezése, amelynek beruházási értéke nagyságrendileg 30 milliárd forint.
A fejlesztés célja a teljes sörgyártási technológia megújítása, nagyobb kapacitással, modernebb, energiahatékonyabb rendszerekkel, miközben a termelés a munkálatok ideje alatt sem állhat le.
Digitális tervezés és BIM-alapú előkészítés
A projekt tervezése és gyártáselőkészítése BIM-alapú folyamatban zajlott. A 3D modellben már a tervezés korai szakaszában egyeztettük a nyílásokat, áttöréseket, gépészeti és villamos vezetékek helyét, így a kéregfalelemek pontosan illeszkednek az épület funkcionális igényeihez.
A digitális modellből közvetlenül készültek a gyártmánytervek, ami minimalizálta a helyszíni módosítások számát, és jelentősen növelte a kivitelezés biztonságát, kiszámíthatóságát.
Az INETON kéregfalelemek előnyei a Dreher-projekt során
A Dreher-projekt jól mutatja, hogy a kéregfal ideális megoldás nagy teherbírású, tartós falszerkezetekhez, pince- és technológiai terekhez, ahol egyszerre fontos a gyors kivitelezés, a pontos geometria és a megbízható vízzáróság. Emellett számos előnnyel jártak a projekt során:
- Gyors kivitelezés – nem volt szükség hagyományos helyszíni zsaluzásra, a méretpontos elemek gyorsan szerelhetők voltak.
- Kevesebb helyszíni munkaerő – a szerkezet nagy része üzemi körülmények között készült, a beépítés kevesebb munkaerőt igényelt.
- Pontosan tervezhető költség és ütemezés – már a tervezési fázisban jól meghatározhatók voltak a költségek és az átfutási idők, a gyártást és szállítást előre ütemeztük.
- Folyamatos kivitelezés – az előregyártott betonelemek az építkezés ütemének megfelelően, just in time érkeztek a helyszínre, elkerülve a torlódásokat és várakozásokat.
- Magas, állandó minőség – az ipari környezetben elvárt tartósságot és teherbírást a szabályozott, ellenőrzött gyártási környezet biztosította.
- Közel látszóbeton minőség – kéregfalelemeink mindkét oldalukon közel látszóbeton minőségűek, ezért burkolat vagy festés nélkül is esztétikusan alkalmazhatók.
170 m³ kéregfalelem tervezése és gyártása
A beruházás első üteméhez összesen 170 m³ kéregfalelemet szállítottunk. Az elemek mindkét oldalukon közel látszóbeton minőségű, 7 centiméter vastag héjbetonból és a közöttük lévő, 21 centiméter vastag üreges részből állnak, így kisebb saját tömegű elemeket kellett a helyszínre szállítani és daruzni. A teljes, monolit falszerkezet kiépülése után a falvastagság 35 cm.
A középső üreget a helyszínen monolit betonnal öntötték ki, külön zsaluzat nélkül. Ennek köszönhetően a helyszíni munkák sokkal gyorsabban, kevesebb élőmunkaigénnyel voltak elvégezhetők, mint egy hagyományos, teljes egészében helyszíni zsaluzással készülő monolit vasbeton szerkezet esetében.
Összesen 92 darab kéregfalelemet terveztünk és gyártottunk le a projekthez, C30/37-es betonminőségben, kifejezetten az ipari, nagy terhelésű igénybevételhez igazodva.
Fenntartható, szervezett kivitelezés, kisebb környezeti terhelés
Az előregyártott kéregfalelemek alkalmazása a környezetterhelést is csökkentette. A gyárban, kontrollált körülmények között előállított betonelemek kevesebb anyagveszteséggel és hulladékkal jártak.
A just in time szállításnak köszönhetően nem volt szükség nagy tárolóterületekre, a daruzási ablakok előre tervezhetők voltak, ami mérsékelte a környező terület forgalmi, zaj- és porterhelését.
Sikeres együttműködés a generálkivitelezővel – elégedett ügyfél
Minden projektünk során arra törekszünk, hogy a generálkivitelezővel olyan együttműködést alakítsunk ki, amelyben az előregyártott betonelemek minden előnye maximálisan kihasználható.
A Dreher-projekt generálkivitelezője a Grabarics Építőipari Kft. volt, amely konzorciumban végzi a kőbányai gyárbővítés első fázisának kivitelezését. Visszajelzésük alapján a kéregfalelemek a tervezett határidőre, a szükséges pontossággal és minőségben érkeztek a helyszínre, a gyors szerelhetőség és az ütemezett szállítás pedig jól illeszkedett az építkezés szoros menetrendjéhez.
INETON előregyártott elemek a gyors, gazdaságos és pontos kivitelezéshez
Ha kulcskérdés a gyors, kiszámítható és magas minőségű szerkezetépítés, érdemes már a tervezés korai szakaszában bevonni az INETON mérnökcsapatát. Kérjen személyre szabott árajánlatot és hasonlítsa össze, mennyit spórolhat az előregyártott vasbeton szerkezettel.
