A nagy ipari beruházásoknál a feszes határidők, a pontos kivitelezés és a helyszíni munkafolyamatok összehangolása egyszerre jelent kihívást. Az EVE Power Hungary Kft. debreceni akkumulátorcella-gyáránál több mint 2 250 m³ előregyártott kéregfal és tömörfödémelem segíti a szerkezetépítés gyors, kiszámítható megvalósítását. A projekt jól mutatja, hogyan támogathatja a BIM-alapú tervezés és az előregyártás a nagy volumenű ipari beruházások ütemezését, minőségét és logisztikáját.
A BMW Neue Klasse akkumulátor-celláihoz épülő debreceni gyár
A BMW új jármű-generációjának első sorozatgyártott modellje, a BMW iX3 Debrecenben készül, a BMW Group legújabb és leginnovatívabb gyártóüzemében. A közvetlen közelében az EVE Energy magyarországi leányvállalata, az EVE Power Hungary Kft. építi új akkumulátorcella-gyárát, amely hengeres akkumulátorcellákkal látja majd el a BMW debreceni üzemét. A 45 hektáros létesítmény tervezett éves kapacitása 28 GWh.
Egy ilyen korszerű technológiai beruházás kivitelezésénél fontos a gyorsaság, a pontosság és a jól tervezhető munkafolyamat.
Ezért esett a választás az INETON BIM-alapú, Ipar 4.0 technológiára épülő gyártási rendszerében készülő előregyártott vasbeton elemekre, amelyek gyorsabbá és kiszámíthatóbbá tették a helyszíni szerkezetépítést.
Feszes kivitelezési ütemezés: több épület, nagy elemvolumen
Az EVE Energy debreceni beruházása több nagy technológiai épületből áll, ezért a szerkezetépítésnél nemcsak a mennyiség, hanem az egyes épületrészekhez igazodó pontos ütemezés is meghatározó volt. Több mint 2 250 m³ előregyártott kéregfal- és tömörfödémelemet készítettünk a projekthez.
Az elemek az összeszerelő üzem és a szortírozó raktár lépcsőházainál és liftmagjainál, valamint a közmű- és technológiai funkciókat ellátó Power Station épületek szerkezetépítésénél kerülnek beépítésre. A nagy volumen és a párhuzamosan haladó munkafolyamatok olyan megoldást igényeltek, amely pontosan tervezhető, gyorsan szerelhető, és jól illeszthető a kivitelezés üteméhez.
Kevesebb helyszíni munka, gyorsabb szerkezetépítés
Az előregyártott kéregfal- és tömörfödémelemek egyik legfontosabb előnye, hogy jelentősen csökkentik a helyszínen elvégzendő zsaluzási és előkészítési feladatokat.
Az elemek ellenőrzött üzemi körülmények között, nagy méretpontossággal készülnek, így a kivitelezési helyszínen gyorsan beépíthetők, és kisebb az utólagos korrekciók, javítások kockázata.
Az EVE Energy projektjénél ez különösen fontos volt a nagy elemvolumen és a párhuzamosan zajló munkafolyamatok miatt. A gyors szerelhetőség, a kisebb helyszíni élőmunkaigény és a pontosan előkészített elemek együtt segítették, hogy a lépcsőházak, liftmagok és technológiai épületek szerkezetépítése kiszámíthatóan illeszkedjen a teljes beruházás ütemezéséhez.
Just-in-time szállítás a kivitelezés tényleges üteméhez igazítva
Az előregyártás további előnye, hogy az elemek gyártása és kiszállítása rugalmasan igazítható a kivitelezés tényleges előrehaladásához. Az elemeket a tervezett beépítési ütem előtt legyártjuk, majd üzemünkben tároljuk mindaddig, amíg a helyszínen szükség nem lesz rájuk.
A kivitelezés aktuális állapotához igazodva, just-in-time rendszerben szállítjuk ki az adott ütemhez szükséges elemeket. Így nincs szükség nagy mennyiségű betonelem helyszíni tárolására és többszöri mozgatására, ami csökkenti a területigényt, egyszerűsíti a munkaszervezést, valamint idő- és költségmegtakarítást is eredményez.
Az előregyártott betonelemek pontosan ütemezett logisztikája különösen a nagy volumenű, több párhuzamos munkafolyamattal zajló beruházásoknál támogatja a folyamatos és kiszámítható kivitelezést.
Pontos kivitelezés: BIM-alapú tervezés és üzemi gyártás
A gyors szerelhetőséghez pontosan megtervezett és legyártott elemekre van szükség. A BIM-alapú gyártás-előkészítés során az előregyártott elemek kialakítása már a kivitelezés előtt részletesen megtervezhető, így a méretek, csatlakozások és szükséges kialakítások a gyártási folyamatba is pontosan átvezethetők.
Az ellenőrzött üzemi körülmények között készülő kéregfal- és tömörfödémelemek nagy méretpontossága csökkenti a helyszíni eltérések és utólagos korrekciók kockázatát.
Egy több épületből álló, feszes ütemezésű beruházásnál ez közvetlenül támogatja a munkafolyamatok tervezhetőségét: az elemek a meghatározott kialakításban érkeznek a helyszínre, ahol a hangsúly már a gyors és szervezett beépítésen lehet.
A növekvő projektigényekre fejlesztésekkel reagálunk
Az előregyártás előnyei akkor érvényesülnek igazán, ha a tervezés, a gyártás, a minőségellenőrzés, a tárolás és a szállítás egymásra épülő rendszerként működik.
Ennek támogatására az INETON üzemében digitális minőségirányítási és logisztikai fejlesztéseket hajtottunk végre, amelyek átláthatóbbá és tervezhetőbbé tették a teljes folyamatot.
A gyártási adatok követése, valamint a tárolás és kiszállítás összehangolása nagy volumenű projektek esetén is lehetővé teszi, hogy rugalmasan igazodjunk a kivitelezés aktuális üteméhez.
Az EVE Energy beruházása jól mutatja, hogyan kapcsolódhat össze a digitális gyártásirányítás, az üzemi előregyártás és a just-in-time logisztika egy összetett ipari projektben.
Nagy volumenű ipari beruházást tervez?
Az INETON előregyártott vasbeton megoldásaival a szerkezetépítés gyorsabban, pontosabban és kiszámíthatóbban szervezhető. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és egyeztessünk projektje műszaki és ütemezési igényeiről.
